Безвоздушное распыление – что это за метод

Покраска плоских объёмных элементов зданий и сооружений, громоздких металлоконструкций, подвижных составов и других габаритных изделий относится к трудоёмким процессам, требующим больших затрат времени и ресурсов, что негативно сказывается на производительности труда. Ускорить проведение покрасочных работ позволяет использование инновационных эффективных технологий, среди которых особой популярностью пользуется метод безвоздушного распыления.

Сущность метода безвоздушного распыления

Безвоздушное распыление – это способ покраски, в основе которого лежит процесс диспергирования потока ЛКМ. Главной особенностью данного метода является то, что распыление красящих составов осуществляется без использования сжатого воздуха. Он в данном случае просто выполняет роль пневмопривода насоса, создающего давление на лакокрасочный материал. 

Повышение гидравлического давления приводит к тому, что ЛКМ с большой скоростью вытесняется через специальное сопло эллиптической формы. При этом энергия вырвавшейся наружу жидкости меняется с потенциальной на кинетическую. Это приводит к деформации струи и возникновению завихрений. Гидродинамическое воздействие воздуха за пределами краскораспыляющего устройства усиливает эти процессы. В результате струи лакокрасочного материала разбиваются на большое количество мелких капелек. Это аэрозольное облако, преодолевая сопротивление воздуха, устремляется к окрашиваемой поверхности и мягко на неё настилается. Образуется ровное гладкое покрытие.

Окрасочное оборудование для безвоздушного распыления

Для нанесения краски безвоздушным способом используется специальный краскопульт. Это массивная конструкция, состоящая из нескольких важных элементов:

• резервуара для ЛКМ. У некоторых моделей эта деталь отсутствует, и подача краски осуществляется непосредственно из банки;
• насоса, служащего для нагнетания краски;
• одного или нескольких шлангов высокого давления;
• окрасочного сопла. 

Между собой установки отличаются типом привода насоса. Наиболее компактными и мобильными являются установки с электрическим приводом, многие из которых обладают возможностью подключения сразу нескольких краскопультов, что значительно ускоряет проведение покрасочных работ. Однако в соответствии с требованиями техники безопасности эти устройства нельзя эксплуатировать в закрытых помещениях. 

Аппараты с бензиновым приводом можно использовать в любых условиях, даже там, где нет электричества. Главными недостатками этих устройств является большой расход топлива и образование выхлопных газов, которые оказывают негативное воздействие на состояние здоровья человека и окружающую среду. 

В промышленности обычно используются плунжерные или мембранные насосы с пневматическим приводом. Отсутствие любых элементов электрики в данном случае позволяет производить покраску даже в закрытых помещениях. Воздух под давлением 4-6 атм. поступает то в верхнюю, то в нижнюю полости пневмопривода и заставляет поршень и плунжер совершать возвратно-поступательные движения. В результате всасывающий и перепускной клапаны насоса открываются и закрываются, пропуская красящий состав в полость насоса и нагнетая его через шланг высокого давления в краскораспылитель.

В нашем каталоге вы найдете разнообразное окрасочное оборудование для разных методов окраски. Выбирайте, консультируйтесь и заказывайте удобным способом.

Проведение окрасочных работ

Получение равномерного лакокрасочного покрытия путём безвоздушного распыления возможно только при строгом соблюдении следующих правил:

• Перед началом работ необходимо протестировать отпечаток факела, используя в качестве пробной поверхности лист картона или металла. При этом важно выбрать оптимальное давление. При низком давлении невозможно добиться равномерного распыления и отпечаток факела в этом случае будет иметь «рваные» края. Работа при слишком высоком давлении приводит к появлению потёков и преждевременному изнашиванию сопла. Если при увеличении давления не удаётся получить отпечаток факела с ровными краями, то нужно установить сопло с меньшим отверстием.
• Включать окрасочный пистолет следует непосредственно перед началом распыления.
• Краскораспылитель необходимо держать перпендикулярно к окрашиваемой поверхности на расстоянии 30-35 см.
• При окрашивании отпечаток каждого последующего факела должен на 50% накладываться на предыдущий.
• Краскораспылитель необходимо перемещать довольно быстро. Это позволит добиться нормальной укрывистости и насыщенности ЛКМ, избежать появления потёков.

Также важно правильно выбрать сопло для краскопульта, обращая внимания на такие его характеристики, как угол распыления и размер отверстия. Безвоздушные сопла являются расходным материалом, поэтому их необходимо регулярно менять. О том, что данный элемент конструкции износился, свидетельствует ширина факела. Если она уменьшилась на четверть по сравнению с первоначальным отпечатком, то требуется замена насадки. 

После завершения работ необходимо отключить оборудование и очистить все его элементы от остатков краски. При этом важно соблюдать следующую последовательность действий:

• сбросить рабочее давление на привод;
• извлечь шланг высокого давления из ёмкости с ЛКМ и погрузить в растворитель, предварительно промыв;
• поставить краскораспыляющее устройство на предохранитель;
• осторожно снять с окрасочного пистолета головку с распыляющей насадкой и промыть её растворителем;
• установить на привод минимальное давление (0,5-1,5 атм.);
• снять курок с предохранителя, нажать на пусковой крючок и собрать весь ЛКМ в бак:
• отпустить пусковой крючок после того, как из краскораспылителя начнёт поступать чистый растворитель;
• присоединить распылительную головку и промыть её под давлением на протяжении 3-5 секунд;
• вынуть шланг высокого давления и при работающем устройстве дать ему освободиться от остатков растворителя.

Также необходимо ежедневно промывать фильтры тонкой и грубой очистки, протирать снаружи краскораспыляющее устройство и шланги, используя для этого салфетку, смоченную растворителем, производить смазку пневмопривода, контролировать наличие смазки в системе подготовки воздуха.

На фото - краскораспылитель Graco XTR 5, классический выбор для окраски

Преимущества и недостатки технологии безвоздушного распыления

Среди главных преимуществ метода безвоздушного распыления следует отметить следующие:

• высокая скорость окрашивания, благодаря чему можно в разы увеличить производительность;
• возможность использования ЛКМ с высокой вязкостью, что позволяет экономить на растворителях;
• относительно небольшие потери ЛКМ (на изделие переносится до 60% материала);
• низкая степень туманообразования;
• возможность нанесения покрытий большой толщины;
• относительно невысокая загазованность помещения, в котором проводятся покрасочные работы, что имеет немаловажное значение для поддержания санитарно-гигиенических условий.

Кроме того, при безвоздушном распылении от рабочего не требуется чрезмерных физических усилий, так как процесс механизированный. Задача маляра – держать пистолет под прямым углом на заданном расстоянии и нажимать на курок.

Несмотря на массу преимуществ, данную технологию окрашивания нельзя назвать идеальной. Главным недостатком безвоздушного распыления является невысокая эстетичность окрашенной поверхности. Даже при проведении покраски опытными малярами возможно наличие потёков, поэтому качество покрытия не превышает III-IV класса. Из других недостатков можно отметить следующие:

• невозможно регулировать подачу ЛКМ и ширину факела, так как эти параметры определяются размерами отверстия сопла;
• метод неэффективен при окрашивании мелких деталей и сложных конструкций;
• трудоёмкий процесс очистки оборудования;
• дорогостоящее оборудование. 

Безвоздушное распыление – эффективный метод покраски при работе с большими площадями, позволяющий сэкономить материалы, снизить трудоёмкость процессов и повысить производительность труда. Однако добиться максимального эффекта можно только при строгом соблюдении технологии и качественном обслуживании покрасочного оборудования.

Ниже вы можете увидеть плакаты с основными сведениями про оборудование для безвоздушного распыления. Их можно заказать у нас вместе с самим оборудованием от ведущих производителей. Звоните или пишите, чтобы задать вопросы и оформить заказ.