Замена фильтров в покрасочной камере
Одним из важнейших условий работы покрасочной камеры является наличие многоступенчатой системы фильтрации. Представлена она потолочными, напольными и предварительными (грубой очистки) фильтрами. Эти элементы выполняют две главные задачи – задерживают частицы пыли и мелкого сора, которые могут попадать в окрасочную камеру с улицы, и поглощают микрочастицы ЛКМ, образующиеся в процессе покраски. Таким образом, фильтрующие конструкции устанавливаются для повышения качества окрашивания, снижения негативного воздействия на окружающую среду и здоровье людей.
В настоящее время для оснащения окрасочно-сушильных камер используются разнообразные по форме и характеристикам фильтрующие элементы. Все они имеют определённый ресурс работы, по истечении которого устройства необходимо менять.
Как часто следует менять фильтры в окрасочной камере
Рабочий ресурс фильтра зависит от конфигурации устройства, качества фильтрующих материалов и загруженности покрасочной камеры. Поэтому в одном случае срок эксплуатации фильтрующей конструкции может закончиться через пару недель, а в другом – через несколько месяцев. О том, что фильтр не способен выполнять свои функции свидетельствует наличие краски на лопастях вентилятора и стенах покрасочной камеры. Также это можно определить по давлению внутри камеры. Оно должно быть положительным. Падение давления свидетельствует о поступлении загрязнённого воздуха внутрь камеры. Качество лакокрасочного покрытия в этом случае может быть испорчено.
Нормативными документами предусмотрены рекомендации по срокам замены фильтрующих элементов покрасочной камеры. Соответственно рабочий ресурс разных видов фильтров составляет:
- картонных – не более двух недель;
- стекловолоконных – 30 дней;
- предварительных – 100 – 150 часов;
- напольных – 100 – 200 часов;
- потолочных – 500 – 1500 часов.
Разница рабочего ресурса напольных и потолочных фильтров обусловлена тем, что первые испытывают гораздо большую нагрузку за счёт поглощения ЛКМ, не попавших на изделие. В свою очередь срок замены потолочного фильтра в покрасочной камере зависит от состояния напольных и предварительных конструкций, а также условий окружающей среды.
Работоспособность предварительных фильтров можно восстановить методом продува. Однако данную процедуру рекомендовано проводить не более одного раза. Фильтры тонкой очистки восстановлению не подлежат.
Как производить замену фильтров
Процедура замены фильтров довольно простая, поэтому выполнять её можно, как с привлечением специалистов, так и самостоятельно. Выбрать качественные фильтры для покрасочной камеры вы можете в каталоге компании «Технологии покрытия». Здесь представлены соответствующие общепринятым мировым стандартам конструкции из гофрированного картона, стекловолокна и полиэстера. При этом каждая модель сопровождается подробным описанием характеристик.
При самостоятельной замене фильтров необходимо предварительно ознакомиться с их особенностями. Например, важно знать, что предварительные фильтры бывают кассетными (разборными и неразборными) и карманными. В случае с разборными конструкциями достаточно произвести замену фильтрующего материала в фильтре, а неразборные и карманные устройства меняются целиком. Ещё один важный момент, на который следует обращать внимание при монтаже фильтров, это то, что у некоторых конструкций рабочей является только одна сторона.
Для установки на потолке камеры чаще всего используются кассетные устройства. Чтобы произвести замену такой конструкции, необходимо демонтировать кассеты, вынуть фильтрующий элемент, промыть кассеты и проточный пленум. После их полного высыхания устанавливается новый фильтр.
Замена напольных конструкций осуществляется подобным образом. Процедура проводится поочерёдно для каждого ряда кассетных устройств. Металлическое основание освобождается от решётки, извлекается загрязнённый фильтр и устанавливается новый. Далее производится замена следующего ряда кассет. Загрязнённые фильтры подлежат утилизации.
Замена фильтров – обязательное условие эффективной и безопасной работы покрасочной камеры. Однако, при проведении данной процедуры важно учитывать не только установленный рабочий ресурс устройства, но и интенсивность эксплуатации объекта. Это позволит грамотно выстроить график обслуживания покрасочной камеры и добиться максимальной экономии средств.
Выбрать качественные фильтры для покрасочной камеры вы можете в каталоге компании «Технологии покрытия». Здесь представлены соответствующие общепринятым мировым стандартам конструкции из гофрированного картона, стекловолокна и полиэстера. При этом каждая модель сопровождается подробным описанием характеристик. Получить дополнительную информацию об этих материалах вы можете у наших специалистов, связавшись с ними по телефону, электронной почте или заказав обратный звонок.
